Decapadores Mecanicos de Rollos de Alambre Wilco

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Decapadores Mecanicos de Rollos de Alambre

El proceso de decapado mecánico utilizado para eliminar cascarillas o laminillas de laminación en alambres de acero (alambrones) usado en la actualizad puede realizarse mediante los siguientes procesos

- Proceso de Deformación por flexión inversa

- Proceso de Granallado  - lanzamiento a alta velocidad de abrasivo metálico

- Combinaciones de proceso de flexión inversa con procesos de cepillado o granallado

Los equipos de decapado por flexión WILCO  especialmente diseñados y fabricados para decapar mecánicamente rollos de alambre de bajo y alto contenido de carbono, desde 0,218 pulgadas (5,5mm) de diámetro a ½” pulgadas (12,7mm) de diámetro. 

Utilizando componentes de alta calidad que permiten soportar años de servicio en procesos de traficación de alambres  reduciendo significativamente los costos de procesos y paralelamente eliminar problemas ambientales asociados al decapado químico

Los equipos Wilco pueden ser divididos en dos clases de decapadores,

·  Decapadores por flexión inversa no agresivos que combinan los sistemas quebradores con sistema de limpiezas de por chorro de aire o agua

·  Decapadores por flexión inversa agresivos que incorpora unidades automáticas de cepillado que permiten una limpieza del alambre profunda

Cym Materiales Argentina y Metalcym Brasil  fabrican maquinas de granallado y equipos de decapado por flexión inversa para el descascarillado de rollos de alambres y barras redondas, hexagonales o cuadradas de pasaje continuo o por batch para la industria siderúrgica y equipos

Los equipos de granallado continuos BAR están diseñados para decapar alambres, barras, varillas o palanquillas a altas velocidades de paso (250 mts/minuto).

Las granalladoras de alambres discontinuas COIL, decapan rollos de hasta 3000 kilos de peso unitario por vez, en tiempos que varían entre los 7 y 20 minutos de proceso, dependiendo de los diámetros de alambre a tratar.  Estos equipos pueden tener una o dos puertas de carga. Los de dos puertas tienen la ventaja de tener menor tiempo muerto ya que cuando un rollo de alambre está en el interior del equipo granallándose, se puede estar cargando un segundo rollo por la otra puerta

La impulsión del abrasivo es realizada por turbinas centrífugas, dependiendo del tamaño del material a granallar o la velocidad de trabajo requerida varía la cantidad de turbinas que posee cada equipo.

Proyectos Especiales

En caso de que el equipo que necesita no se encuentra en estas páginas, por favor, póngase en contacto con nuestro departamento de Ingeniería y Ventas, para que puedan ayudarlos a desarrollar el mejor equipo que satisfaga sus necesidades, buscando reducir sus costos de operación y aumentar la rentabilidad sus sistemas de producción.

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